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搪玻璃反應罐破損的原因探析

時間:2022-01-10 08:53:12 作者:K8凯发真实地址 點擊:

搪玻璃反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎外表,經900 攝氏度左右的高溫焙燒,使瓷釉密著於金屬鋼胎外表而構成,因為這兩種資料的機械性能和物理性能各不相同, 因而搪玻璃反應罐的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:

搪玻璃反應罐破損的原因探析

1.機械損壞搪玻璃層抗衝擊力十分差,任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致搪瓷破損。因而搪玻璃反應罐運用過程中謹防任何金屬、硬物掉進罐內,如遇堵料,有必要用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,謹防焊渣熔化瓷麵呈現小坑或爆瓷。

2. 熱應力損壞,搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。因為搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因而冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷遭到鋼板的束縛發作壓應力。搪玻璃反應罐製成後,其搪玻璃即存在預緊縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。因為預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因而琺琅罐的工作溫度對琺琅罐的運用影響很大。假如因溫度變化大而使琺琅發作的應力超越其運用應力,琺琅將被損壞。因而琺琅罐琺琅層遇冷、熱劇變,極易爆瓷。因而琺琅罐有耐溫約束:溫度 200℃,耐溫劇變:冷衝擊<1IO~C,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因而搪玻璃反應罐在運用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。

3.加工應力損壞在罐體加工過程中,因為卷筒、衝壓、焊接發作很多的內應力,這些應力在琺琅前應完全消除,如消除不完全會導致琺琅爆瓷。這種損壞往往發作在投入運用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

4.靜電穿刺琺琅罐內拌和帶有懸浮物的液體,懸浮物與琺琅激烈的磨擦,一起懸浮物自身也發作磨擦,這樣就發作很多的靜電荷,高的靜電荷對琺琅發作激烈的穿刺效果,然後導致琺琅點蝕,因而拌和轉速不宜太快。

5.析氫腐蝕反應罐的夾套在運用一段時間後會結垢和生鏽,假如運用酸性除垢劑鏟除塵垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發作析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子分散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:因為琺琅的細密性而不能再向外分散,因而當Hz聚積到必定的程度,構成定的動力時,琺琅就會發作決裂。

  因而清洗結垢選用酸洗時,有必要加緩衝劑,假如反應罐的價值較高或許不容易替換乃至呈現腐蝕性穿孔的話,有必要選用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不妥帶來的嚴重後果。


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